以下是:常年供应注塑产品尺寸大小调试技巧-好评的产品参数
| 小起订 | 10 |
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| 质量等级 | A |
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| 是否厂家 | 是 |
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| 产品材质 | 塑料 |
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| 产品品牌 | 铭诺 |
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| 发货城市 | 河北衡水 |
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| 产品产地 | 河北衡水 |
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| 加工定制 | 是 |
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| 可售卖地 | 全国 |
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| 产品颜色 | 定制 |
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| 质保时间 | 180天 |
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| 是否进口 | 否 |
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| 质量认证 | 合格 |
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注塑产品 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异由于材料的差异: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒体，所以要给以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具块处产生裂纹，象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好
注塑产品 浇口断裂的方法 产牛浇口断裂的原因 1-1 浇1附近的残留应力 1-2 口附近的配向 相关联的知识 2-1 出于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这·节 出于材料的差异 4-1PVC,内稀类材料等因流动性不好，使用 制品厚度差异的方法 制品产生厚度差异的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出压模具的变形 相关联的知识 2-1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模县产生变形，偏差就越来越大,即使在楼具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2-2为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽三解决方法 3-1即时:下降注射压力 3一2长期:动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四由于材料的差异 4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。 参考事项 5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
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注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
注塑产品 制品透明度不良的方法 制品透明度不良的原因“ 1-1 模具型腔光洁度不足 1-2异种材料，异物的混入 1一3材的吸 1-4材分解 15小 相关联的知识 2-1 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节2一2由于异种材料，异物，黑条，银条等因素也是引起透明度不良的原因解决方法 3一1 即时:降低加热料简温度，对材料进行干燥 3一2短期: 对模具研，提高模具光洁度 由于材料的差异 4一1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷
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